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                七大優勢讓數控加工更加普及化
                作者:世宇翔精密發布日期:2017-04-11 16:50:25
                數控加工是一種先進的加工技術,它以數控機床為載體,運用數字化和信息化技術,控制待加工零件及刀具的位移,該技術的出現,使得復雜零件的加工效率和精度得以大幅度提升,真正意義上地實現了加工作業的高效化和自動化。大體上可將數控加工技術的優勢歸納為以下幾個方面。
                 
                 七大優勢讓數控加工更加普及化
                 
                 
                有助于提升產品精度
                 
                數控機床在進行模具加工的過程中的各項加工條件全部都是由指令代碼預先設定好的,對零件的整個加工過程由機床自動完成,由此減少了一些裝備時間和一些無意義的工作降低了人為操作不規范造成的加工誤差,產品精度大幅度提高。
                 
                明確產品的基本特征
                 
                在加工模具制造過程中一般都是單件生產,因此每一件要加工的模具都具有自身的結構特征如要加工的結構,精度等。在實際生產加工的過程中,不會出現重復開模的情況,因此對加工數控編程的編寫、機床實際的控制都要求比較嚴格。假如要加工的模具的結構相對比較復雜,加工精度要求比較高時,就有必要輔助應用其他的機械軟件來完成整個機械模具加工了。
                 
                有利于縮短加工時間
                 
                通過數控機床對零件進行加工時,只要編輯好程序輸入程序,裝卸好刀具就可以進行加工。相對減少了對工件的裝卸,刀具的調整和更換的輔助時間以及加工過程中產生的加工誤差等還可以縮短機動時間,由此能夠進一步提高加工效率。與一般的通用型機床相比,數控機床的主軸轉速更高、進給量的范圍更大,并且加工過程中的每道工序都能夠選取最有利的切削用量,同時數控機床本身的結構剛性較大,這允許其進行強力切削,由此使得機動時間顯著縮短。此外,數控機床移動部件在定位時,不僅采用了加速和減速措施,而且還選用了較高的空行程運送速度,這樣一來使非切削時間縮短。
                 
                能夠增加經濟效益
                 
                由于數控機床是由電腦程序進行控制,在程序控制下能夠自動完成程序。所以它可以完成一些重復性的操作不需要進行繁重復的操作,并且能連續自動完成在保證加工精度的情況下加工件尺寸的一致性,由此使得次品率大幅度減低。同時,數控機床對零件進行加工時,省略了許多專用工裝環節,如手工制作靠模、樣件、鉆模板等,從而使生產成本進一步下降,由此產生了巨大的經濟效益。
                 
                規劃好產品的基本形狀特征
                 
                模具制造一般情況下基本都是單件生產的,相當來說每一件加工的模具都具有自身的結構特征的。但在實際生產的過程的中,一般境況下不會出現重復開模的情況,因此對在加工過程中數控編程、數控機床操作控制的要求比較是嚴格。假如要加工結構相對比較復雜的模具時,就有必要應用其他的機械軟件來輔助完成整個機械模具加工。
                 
                可減輕勞動強度
                 
                數控機床與普通機床最大的區別就是加工過程數控化,操作者在操作數控機床過程中只需要按要加工零件的要求程序完成加工零件的裝卸以及定期更換刀具即可,由此使得勞動強度大幅度降低。由于整個操作過程非常簡單,從而減少了對熟練技術工人的需求量。
                 
                可減少操刀頻率與設置不合理的影響
                 
                通過數控機床在進行模具大規模批量加工生產時,選擇適當的換刀方式可以縮短很多輔助時間,減少機床的磨損,降低維護成本,在一定程度上提高經濟效益。與一般的通用型機床相比數控機床換刀頻率都很合理,設置的加工走刀線路、選擇的夾具、刀具的安裝位置及其順序都有詳細的步驟。在加工過程中,很大程度上提高了機床的工作效率。
                 
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